Selektives Lasersintern (SLS)

SLS Bauteile eines Copters mit Lackiervorbereitung

SLS Bauteile eines Copters mit Lackiervorbereitung

Durch schnelle Lieferzeiten, die hohe Qualität der Bauteile, eine perfekte Nachbearbeitung und einen akzeptablen Fertigungspreis spielt das Selektive Lasersintern immer mehr eine Rolle bei der Produktion auch größerer Stückzahlen in Kunststoff.

Technischer Hintergrund

SLS Verfahrensablauf

Das Selektive Lasersintern, abgekürzt SLS, arbeitet ähnlich wie das 3D Druckverfahren. Beim Lasersintern wird zuerst eine Schicht Pulver aufgetragen, die mittels Laserstrahl an den gewünschten Stellen "verschmolzen" wird. Anschließend senkt sich die Bauplattform um 0,1 mm ab und es wird erneut Pulver aufgetragen und verfestigt. Nicht verschmolzenes Pulver dient als Stützmaterial für überragende Geometrien des gesinterten Objektes.

Anwendungsgebiete, Rapid Manufacturing

Gehäuseteile in Serie

Wir fertigen im SLS Verfahren die verschiedensten Produkte für die unterschiedlichsten Anwendungen. Neben der Produktion von Prototypen spielt die Herstellung kleinerer bis mittlerer Serien eine immer größere Rolle in unserem Geschäftsfeld.

Insbesondere wenn die Stückzahlen die Herstellung einer Spritzgußform nicht rechtfertigen, sollte das Verfahren für die Produktion geprüft werden. Ein wichtiger Aspekt ist auch die schnelle Verfügbarkeit der Bauteile. Wir garantieren die Fertigung innerhalb von 5 Werktagen.

Materialien

Modell aus Polyamid gefertigt im SLS Selektiven Lasersintern
Modell aus Polyamid gefertigt im SLS Selektiven Lasersintern

Polyamid PA12 ist das von uns am häufigsten eingesetzte Material im Lasersintern da es hervorragende Eigenschaften besitzt. Das Thermoplast besitzt eine hohe Temperaturbeständigkeit sowie eine Beständigkeit gegenüber Benzin, Ölen und Lösungsmitteln. Polyamide gelten als abriebfest, schwingungsdämpfend und schlagzäh, sie besitzten gute Gleit- und Reibeigenschaften.
Neben der Fertigung in reinem PA12 kommen bei uns zusätzlich glaskugelverstärktes Polyamid (PA3200), aluminumgefülltes Polyamid (Alumide) sowie ein TPU Werkstoff (Selasto) mit einer Shorehärte von A90 zum Einsatz. Insbesondere Selasto ist ein sehr interessanter Werkstoff. Nahezu unzerstörbar eignet er sich für die Fertigung von Federelementen, Faltenbalge, Dichtungen und Pufferelementen.

Veredelung

Färbung

Färbung von Sinterteilen

Bei der Entnahme besitzt das Polyamid einen reinweißen Farbton. Gegen einen geringen Aufpreis färben wir Bauteile in den verschiedensten Farben. Die Färbung kann auch gut mit einer Nanoimprägnierung und dem Gleitschleifen kombiniert werden. Auch der Werkstoff TPU - Selasto kann sehr gut coloriert werden.

Gleitschleifen - Trowalisieren

Trowalisierte Oberfläche von Polyamid

Die Oberfläche gesinterter Objekte ist nach der Entnahme leicht rauh und porös, diese lässt sich durch Nachbehandlung aber gut glätten.
Dazu kommt bei uns eine Gleitschleifanlage und verschiedene Schleifkörper zum Einsatz. Die Oberfläche kann auf diese Weise gut geglättet werden und ist sehr viel weniger anfällig für Verschmutzungen.

Infiltrierung + Versiegeln

Wird für Bauteile eine Dichtheit gegenüber Wasser oder aber Luftdrücken gefordert, infiltrieren wir die Objekte mit einer Nanoversiegelung auf Wasserbasis. Ein Versiegeln der Objekte mittels Epoxidharzen ist ebenso möglich.

Verschliff + Lackierung

Lackierung

Sollen die Bauteile eine sehr wertige Oberfläche bekommen, bieten wir das Verschleifen, Fillern und Lackieren an. Durch die eigene Lackierabteilung kann das komplette RAL Spektrum angeboten werden aber auch die Lackierung mittels Flip-Flop oder Strukturlacken.

Mechanische Nachbearbeitung und Montage

SLS Bauteile lassen sich mechanisch gut weiterverarbeiten.
Wir bieten Ihnen die zerspannende Nachbearbeitung sowie das Einbringen von Gewinden und Helicoil Einsätzen an.

Die Konstruktion, Fertigung und Montage von Betriebsmitteln gehört ebenfalls zu unserem Portfolio.

Technische Parameter

Material min. Wandung Details Toleranz
< 100 mm
Toleranz
> 100 mm
Polyamid PA12 0,6 mm (flexibel)
2 mm (steif)
0,5 mm +/- 0,3 mm +/- 0,3 %
Polyamid
glaskugelvers.
0,6 mm 0,5 mm +/- 0,3 mm +/- 0,3 %
Alumide 0.8 mm 1 mm +/- 0,3 mm +/- 0,3 %
TPU - Selasto 1 mm 1 mm +/- 0,3 % +/- 0,3 %

Maximale Bauteilgröße

Hier eine Übersicht der maximalen Bauteilgrößen welche am Stück in den jeweiligen Materialen gefertigt werden können.

Übersicht der maximalen Bauteilgrößen im Selektiven Lasersintern

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